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混凝土施工中8大畸形现象及处理办法

2015-8-6 10:49:23??????点击:
      一、蜂窝

1)配合比计量不准,砂石级配不好;

2)搅拌不匀;

3)模板漏浆;

4)振捣不够或漏振;

5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;

6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;

7)振捣器损坏,或临时?#31995;?#36896;成漏振;

8)振捣时间不充分,气泡未排除。

1、防?#26410;?#26045;

①严格控制配合比,严格计量,经常检查;

②混凝土搅拌要充分、均匀;

③下料高度超过2m要用串?#19981;?#28316;槽;

④分层下料、分层捣固、防止漏振;

⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

2、处理方法

①对较小蜂窝,洗刷干净后用12水泥砂浆抹平压实;

②对较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;

③对较深蜂窝,可在其内部埋压浆管?#22242;?#27668;管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面 

1)同“蜂?#36873;?#21407;因;

2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;

3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;

4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;

5)浇注时间过长,模板上?#19968;?#36807;多不及时清理,造成面层不密实;

6)振捣时间不充分,气泡未排除。

1、防?#26410;?#26045;

①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充?#36136;?#28070;,钢模板要均匀涂刷隔离?#31890;?/span>

②堵?#20064;?#32541;,浇筑中随时处理好漏浆;

③振捣应充?#32622;?#23454;。

2、处理方法

①表面做粉刷?#30446;?#19981;处理;

②表面不做粉刷的,应在麻面部位充?#36136;?#28070;后用水泥砂浆抹平?#26500;狻?/span>

三、孔洞 

1)同“蜂?#36873;?#21407;因;

2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;

3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。

1、防?#26410;?#26045;

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;

③及时清除落入混凝土中的杂物。

2、处理方法

凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

四、露筋 

1)同“蜂?#36873;?#21407;因;

2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;

3)缺保护层垫块;

4)钢筋过密;

5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

1、防?#26410;?#26045;

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充?#36136;?#28070;;

②钢筋密集时粗集料应选用?#23454;?#31890;径的石子;

③保证混凝土配合比与和?#20180;?#31526;合设计要求。

2、处理方法

①表面露筋可洗净后在表面抹12水泥砂浆;

②露筋较深处应处理?#23186;?#38754;后用高一级细石混凝土填塞压实。

五、烂根 

1)模板根部缝隙堵塞不严,漏浆;

2)浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆;

3)混凝土和?#20180;?#24046;,水灰比过大,石子沉?#31069;?/span>

4)浇筑高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土离析或石子赶堆;

5)振捣不实;

6)模内清理不净、湿润不好。

1、防?#26410;?#26045;

①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆,砂浆用料斗吊到现场,用铁锨均匀下料,不得用?#24403;?#30452;接泵送;

②严格分层浇筑,模板拼缝严密,钢筋保护层垫块布置均匀;

③合模前将模板清理干净,混凝土坍落度要严格控制,防止离析;

④吊放材料应分散进行吊放;

⑤及时对混凝土进行洒水养护,养护时间不得少于两周。

2、处理方法

采取灌浆法修补,材料使用混凝土灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛→?#20204;?#27700;冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

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